بلوک‌های یونولیتی یا پلی استایرن مدتی است که به دلیل سبکی، کم‌هزینه بودن و کاربردهای متنوع، در صنایع مختلف از جمله ساختمان‌سازی، بسیار مورد توجه قرار گرفته‌اند، از این رو شاید روش و روند تولید یونولیت سقفی برای شما جالب باشد. این محصول از پروپان (یک هیدروکربن نفتی) در صنایع پتروشیمی تولید می‌شود.
یونولیت ماده ای پلیمری است از استایرن مونومر بوده و وزن ملوکولی بالایی دارد. این پلیمر برای اولین بار در سال ۱۹۵۰ تولید شد. آریافوم در این مقاله قصد دارد شما را با روش و روند تولید یونولیت سقفی آشنا سازد.
یونولیت های سقفی در ساختمان سازی بسیار مورد توجه قرار گرفته اند چرا که وزن سبکی دارند و سازه را سنگین نمی کنند و همچنین عایق حرارتی و صوتی مناسبی برای سقف ساختمان ها می باشند. استفاده از یونولیت های سقفی در ساختمان، سازه را در برابر زلزله و آتش سوزی ایمن می کند.
روش تولید یونولیت سقفی
برای تولید یونولیت های سقفی مراحلی باید طی شود تا این محصولات یونولیتی کاربردی تولید گردند. یونولیت های سقفی به روش زیر تولید می شوند:
مرحله اول : تهیه مواد اولیه جهت تولید یونولیت سقفی
( پلاستوفوم ) پلی استایرن انبساطی ست. پلی استایرن انبساطی موادیست به شکل رزین یا شکر باسایزهای گوناگون ، این مواد دارای تاریخ مصرف محدود می باشند و باید هنگام مصرف و تولید به تاریخ انقضای آن توجه شود.
مرحله دوم : پخت مواد (EXPAND)
در این مرحله مواداولیه به نسبت مناسب، با هم ترکیب شده و با بخار آب پخته می شوند و در سیلوی مخصوص برای تولید بلوک مادر، نگهداری می شوند. در این مرحله حرارت و دما و همچنین رطوبت اطراف سیلوها از اهمیت ویژه ای برخوردار است. مواد اولیه برای تولید یونولیت استایرن است که شباهت زیادی به شکر دارد و چگالی ویژه ای دارد. مواد اولیه از طریق تزریق بخار آب، حجیم شده و وارد اکسپندر خواهد شد.
حجم دانه های استایرن در دستگاه اکسپندر، به بیش تر از ۵۰ برابر حجم اولیه خود می رسند چرا که توسط پره های هم زن، در دیگ های بخار انبساط می یابد. در این مرحله مواد اولیه با میکسر مخلوط شده و اینگونه ترکیبات همگن و یک دستی پدید می آید.
گرانول‌های جامد و سفید رنگ پلی استایرن که در کیسه‌هایی بسته‌بندی شده‌اند، به کارگاه منتقل شده و وارد مرحله پخت اولیه می‌شوند. در این مرحله، گرانول‌ها با استفاده از بخار آب، تحت حرارت قرار می‌گیرند و طی فرآیندی حدود ۶۰ تا ۷۰ ثانیه، پخت اولیه آن‌ها انجام می‌شود.
انبساط این محصول به دلیل وجود گاز پنتان است که در حین تولید در داخل پلیمر محبوس شده است. با اعمال حرارت بخار آب، این گاز آزاد شده و باعث افزایش حجم قابل توجه گرانول‌ها تا حدود ۴۰ برابر حجم اولیه می‌شود. به دلیل نیاز به حرارت زیاد برای پخت و قالب‌گیری پلی استایرن، از یک دیگ بخار با ظرفیت ۵ تن در ساعت و فشار ۵ تا ۷ بار استفاده می‌شود.
نوع مرغوب پلی استایرن یا EPS در برابر آتش مقاوم است. این ماده تا بیست دقیقه در برابر آتش مقاومت می‌کند و به راحتی شعله‌ور نمی‌شود. این ویژگی در حین تولید و با افزودن مواد افزودنی خاص به آن ایجاد می‌شود.
مرحله سوم : تولید بلوک یونولیت ( قالب مادر)
در این مرحله مواد بعد از پخت و نگهداری در سیلوهای مخصوص، به داخل قالب هایی ریخته می شوند و مجددا در مجاورت بخار آب قرار گرفته تا خشک شوند و اینگونه قالب مادر تولید می شود. در این مرحله نیز بخار آب و حرارت و رطوبت بسیار مهم بوده و باید حتما چک گردد.
بعد از آن بلوک ها در انباری با تهویه پیشرفته نگهداری می شوند و لازم به ذکر است که دمای محل نگهداری بلوک های مادر یکسان باشد. بلوک های مادر آماده می شوند و می شود آن ها را برش زد. یکی از مزایای این روش تولید، سهولت و سرعت قالب‌گیری پلی استایرن به هر شکل و اندازه‌ای است.
مرحله چهارم برش یونولیت (CNC )
به مرحله سوم از روش و روند تولید یونولیت های سقفی، آرایش بلوک مادر می گویند که در این مرحله بلوک های مادر بعد از اینکه در انبار نگهداری شدند به سمت برش رفته و با دستگاه CNC در ابعاد مختلف برش زده می شوند.
پس از قالب‌گیری، بلوک‌های تولید شده به دستگاه برش CNC منتقل می‌شوند تا با استفاده از سیم داغ و با توجه به سفارش مشتری، به ابعاد مورد نظر برش داده شوند. در این مرحله ویژگی های سطحی و طرحی در یونولیت سقفی تولید شده اعمال می گردد.
مرحله پنجم : کنترل کیفیت یونولیت (QC)
در تمام مراحل تولید، کنترل کیفیت و آزمایشگاه کارخانه نقش مهمی در کیفیت کالا دارد و نیروی کنترل کیفی به کمک وسایل آزمایشگاه دقیق و مدرن کیفیت محصول تولیدی کارخانه را تضمین می کند که این امر باعث رضایت مشتری از محصول کارخانه آریا فوم و دوام تولید این کارخانه می باشد.
مواد اولیه مورد نیاز برای تولید یونولیت سقفی
- پلی استایرن که نوعی پلاستیک است که در واقع ماده اصلی و مهمی برای تولید یونولیت به حساب می آید و بسیار سبک بوده و عایق حرارتی می باشد.
- موادی مخصوص برای تولید یونولیت مانند هیدروژن پراکسید و یا آمونیوم کربنات که برای تولید یونولیت سقفی نیاز است.
- مواد پرکننده مانند مواد آلی و یا پودر های معدنی، که برای افزایش حجم در یونولیت استفاده می شوند و سبکی وزن یونولیت را رقم خواهد زد.
- مواد رنگ دهی یونولیت که به رنگ دادن یونولیت کمک می کنند و می توانند رنگ های پیگمنتی و یا رنگ های طبیعی باشند.
- عوامل تقویت کننده از جمله پشم و شیشه، الیاف فولادی و الیاف پلی استر برای تقویت یونولیت استفاده می شوند.
موارد استفاده از یونولیت
از یونولیت به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می‌شود. یونولیت به دلیل ویژگی‌هایی مانند وزن کم، ضربه‌گیری بالا و قالب‌پذیری عالی برای بسته‌بندی محصولات مختلف، به ویژه قطعات الکترونیکی، بسیار مناسب است. همچنین یونولیت پلی استایرن عایق حرارتی بسیار خوبی است و از آن در سردخانه‌ها، تونل‌های انجماد و کانتینرهای حمل مواد استفاده می‌شود.
به دلیل مقاومت در برابر رطوبت و پایداری ابعادی از یونولیت در ساختمان‌سازی نیز استفاده می‌شود و با توجه به ویژگی های ساختاری یونولیت از جمله مقاومت در برابر آتش ، وزن سبک ، عایق حرارتی بودن ، مقاومت در برابر رطوبت ، ضربه‌گیری بالا ، قالب‌پذیری عالی ، پایداری ابعادی مورد استقبال خیلی زیادی نیز قرار گرفته است.
برای تهیه ی یونولیت های سقفی و دیواری با کیفیت و مرغوب بهتر است به سراغ عرضه کننده های معتبری چون آریا فوم در بخش یونولیت بروید تا در سریع ترین زمان ممکن یونولیت های سقفی و دیواری مرغوب و با کیفیت را در دسترس داشته باشید