فوم سقفی اصفهان طی فرآیندی ساخته می شود که آریافوم در این مقاله به بررسی و شرح فرآیند ساخت فوم ساختمانی پرداخته است چرا که یکی از مهم ترین و کلیدی ترین مصالح در صنعت ساخت و ساز مدرن می باشد. این ماده به دلیل ویژگی های منحصر به فردی مانند وزن بسیار کم و خواص عایق بندی عالی جایگزین بسیاری از مصالح سنگین و سنتی شده که امروزه بسیار قابل توجه می باشد.
فوم ساختمانی
فوم سقفی اصفهان یا یونولیت یا پلی استایرن منبسط شده (EPS) نوعی پلیمر سفید رنگ و سبک است که از ذرات کوچک پلی استایرن تشکیل شده و این ذرات حاوی گاز پنتان هستند که به عنوان یک عامل منبسط کننده عمل می کند. در واقع بیش از ۹۰ درصد حجم محصول نهایی را هوا تشکیل داده و تنها درصد کمی از آن ماده اولیه جامد است.
مواد اولیه فوم ساختمانی به صورت گرانول های ریز و شفاف شبیه دانه های شکر بوده در کیسه های بزرگ به کارخانه آریافوم وارد می شوند که برای تولید یک محصول با کیفیت انتخاب گرانول های مرغوب با تاریخ تولید جدید اهمیت زیادی دارد زیرا مواد اولیه تولید یونولیت دارای تاریخ انقضا هستند.
مراحل فرایند ساخت فوم ساختمانی
تولید فوم ساختمانی در کارخانه های پیشرفته ای مانند آریافوم طی یک فرایند دقیق و چند مرحله ای انجام می شود که شامل پخت اولیه و استراحت و در نهایت قالب گیری است.
مرحله پیش انبساط یا پخت اول
در اولین مرحله از فرایند ساخت فوم ساختمانی گرانول های پلی استایرن وارد دستگاهی به نام اکسپندر یا پیش منبسط کننده می شوند که در این دستگاه بخار آب با فشار و دمای معین به دانه ها تزریق و گرمای بخار باعث می شود که گاز پنتان داخل دانه ها منبسط شده و حجم دانه ها تا ۵۰ برابر افزایش یابد. در این مرحله رنگ دانه ها از شفاف به سفید مات تغییر می کند. در این مرحله برای بهبود کیفیت و پف کردن بهتر دانه ها ممکن است از افزودنی هایی مانند شنتان و دی اکسید کربن نیز استفاده گردد.
مرحله استراحت و تهویه در سیلوها
پس از اینکه دانه ها حجیم شدند بلافاصله نمی توان آن ها را به قالب منتقل کرد و دانه های پخته شده باید به مدت ۶ تا ۱۲ ساعت در سیلوهای توری مخصوص استراحت کنند. این مرحله به منظور تثبیت فشار داخلی دانه ها و جایگزینی هوا به جای گازهای اضافی انجام می گردد و اگر این مرحله به درستی انجام نشود کیفیت بلوک نهایی کاهش یافته و ممکن است تغییر شکل صورت گیرد.
مرحله قالب گیری بلوک مادر
بعد از استراحت دانه های حجیم شده توسط سیستم های مکش به داخل دستگاه بلوکر یا قالب گیر هدایت می شوند. این دستگاه ها در اندازه های مختلفی وجود دارند تا بلوک های بزرگی را ایجاد کنند. در داخل قالب دوباره بخار آب داغ اعمال شده که باعث می شود دانه ها به یکدیگر جوش خورده و یک بلوک یکپارچه و مستحکم تشکیل دهند. مجموعه آریافوم با بهره گیری از دستگاه های تمام اتوماتیک بلوک هایی با چگالی دقیق و یکنواخت تولید کرده که تضمین کننده استحکام سقف ساختمان شماست. به راحتی می توانید با مراجعه به سایت آریافوم یا تماس با شماره کارخانه فوم اصفهان استعلام قیمت فوم اصفهان را داشته باشید.
برش و شکل دهی نهایی
بلوک های تولید شده با نام بلوک مادر پس از خروج از قالب به انبار منتقل شده تا کاملا خشک و خنک شوند. سپس این بلوک های بزرگ توسط دستگاه های برش CNC یا سیم های داغ به ابعاد و ضخامت های مورد نیاز برای سقف یا دیوار برش داده می شوند. دقت در برش یکی از فاکتورهای مهم در کیفیت نهایی یونولیت ساختمانی است.
ماشین آلات مورد نیاز در خط تولید فوم ساختمانی
برای راه اندازی یک خط تولید استاندارد مانند آنچه در آریافوم مشاهده می کنید تجهیزات زیر ضروری است:
- دیگ بخار (بویلر) برای تامین بخار مورد نیاز در مراحل پخت و قالب گیری.
- دستگاه پیش منبسط کننده (اکسپندر) جهت حجیم سازی اولیه دانه های پلی استایرن.
- سیلوهای استراحت برای ذخیره سازی و تثبیت دانه ها.
- دستگاه بلوکر جهت تولید بلوک های بزرگ یونولیت.
- دستگاه برش CNC برای برش دقیق بلوک ها به قطعات کوچک تر مانند یونولیت سقفی.
- کمپرسور هوا و سیستم های کنترلی جهت مدیریت فشار و فرایندهای تولید.
انواع فوم سقفی اصفهان
بسته به نیاز پروژه ساختمانی فوم ها در انواع مختلفی تولید می شوند:
- یونولیت سقفی معمولی که پرکاربردترین نوع برای عایق بندی سقف ها می باشد.
- یونولیت نسوز یا کندسوز که حاوی مواد افزودنی مقاوم در برابر آتش بوده و ایمنی ساختمان را افزایش می دهد.
- یونولیت فشرده که دارای دانسیته (چگالی) بالا و مقاومت زیاد در برابر فشار و ضربه است.
- یونولیت های دوجداره و با روکش فویل که برای کارایی بیشتر در عایق بندی حرارتی و صوتی می باشد.
پارامتر های مورد آزمایش در کارخانه های تولید فوم ساختمانی
تمامی محصولات آریافوم مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی تولید می شود که برخی از پارامترهای مهم کیفیت که در آزمایشگاه های کارخانه بررسی می شود عبارتند از:
دانسیته (چگالی)
هر چه وزن واحد حجم بیشتر باشد استحکام فوم بالاتر است.
مقاومت فشاری
توانایی تحمل بارهای وارده هنگام بتن ریزی سقف.
ضریب انتقال حرارت
نشان دهنده قدرت عایق بودن ماده در برابر گرما و سرما.
جذب آب
میزان نفوذ رطوبت که باید در کمترین حالت ممکن باشد.
پایداری ابعادی
حفظ شکل و اندازه در شرایط مختلف محیطی.
استفاده از محصولات با کیفیت آریافوم در سازه ها مزایای زیادی به دنبال دارد از جمله:
کاهش وزن مرده ساختمان که به دلیل سبکی فوق العاده بار کلی سازه را کاهش می دهد.
عایق صوتی و حرارتی که باعث صرفه جویی در مصرف انرژی و آرامش ساکنین می شود.
مقاومت در برابر رطوبت که از نفوذ نم و ایجاد جلبک جلوگیری می کند که برای مناطق مرطوب عالی است.
سرعت در اجرا که نصب آسان و سریع سقف را میسر می سازد.
دوام بالا که این مواد در طول زمان دچار پوسیدگی نشده و عمر طولانی دارند.
فرایند ساخت فوم ساختمانی یک عملیات مهندسی دقیق است که از گرانول های ریز شروع شده و به بلوک های عظیم عایق تبدیل می شود. انتخاب یک تولید کننده معتبر مانند آریافوم که از تکنولوژی روز و مواد اولیه مرغوب استفاده می کند تضمین کننده ایمنی و کیفیت پروژه های شما خواهد بود. یونولیت نه تنها یک مصالح ساختمانی بلکه راهکاری هوشمندانه برای ساختن بناهایی سبک و مقاوم و بهینه است.